微通道通聯(lián)萬噸級海洋油氣平臺！沈氏科技超大型12MW干氣壓縮機(jī)后冷卻器再“出海”

在海工船舶領(lǐng)域，沈氏科技以卓越的創(chuàng)新能力和精湛的制造技術(shù)再次證明實(shí)力。

近日，沈氏科技成功研制并交付了三臺功率高達(dá)12MW的超大型干氣壓縮機(jī)后冷卻器（PCHE），為東海某海洋油氣平臺再增產(chǎn)能。

滿足海洋油氣平臺高標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行需求

在海洋油氣平臺的天然氣處理系統(tǒng)中，干氣壓縮機(jī)后冷卻器發(fā)揮著不可或缺的作用。海洋油氣平臺開采出的天然氣需要快捷高效、安全穩(wěn)定的通過海管輸送至陸地上的庫站，一般采用增壓處理的方式，提高氣體密度，降低存儲所需體積。

增壓后的天然氣溫度（一般超過120℃）遠(yuǎn)高于海管輸送可承受的溫度范圍（海管設(shè)計(jì)溫度一般為53℃），因此需要對加壓后的天然氣進(jìn)行冷卻處理。沈氏科技干氣壓縮機(jī)后冷卻器專為此需求設(shè)計(jì)，設(shè)置于干氣壓縮機(jī)后端。

在冷卻過程中，經(jīng)干氣壓縮機(jī)處理后的高溫干氣，經(jīng)過壓縮機(jī)后冷卻器熱側(cè)進(jìn)口前置的過濾器進(jìn)行過濾后，進(jìn)入換熱器內(nèi)部，與由冷卻水泵分配經(jīng)冷卻器冷側(cè)進(jìn)口前置的反沖洗過濾器過濾后的循環(huán)冷卻水，在壓縮機(jī)后冷卻器進(jìn)行換熱，將干氣天然氣降溫至40~45℃左右，為海管輸送創(chuàng)造理想條件。

“小、高、強(qiáng)”PCHE，海工船舶領(lǐng)域解決方案

沈氏科技PCHE耐高壓、耐高低溫、體積小等優(yōu)勢，為海洋油氣平臺提供了安全、高效的解決方案。

耐受極端溫度和壓力：沈氏科技此項(xiàng)目干氣壓縮機(jī)后冷卻器能夠承受27900kPaG的設(shè)計(jì)壓力，耐高低溫175℃~-19℃，大幅提升海洋油氣平臺的安全性，保障生產(chǎn)效率。該產(chǎn)品卓越的性能得益于獨(dú)特的印刷板式換熱器（PCHE）結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)除大幅提升換熱效率外，還能夠耐受極端的溫度和壓力。

體積小巧：相同工況條件下，與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比，沈氏科技PCHE占地面積和重量僅為其15%至20%，極大地減輕了平臺的占地使用和重量載荷，為其他設(shè)備及操作提供更多空間和重量余量。

高可靠性：沈氏科技PCHE外部焊縫少，焊接量小，大大降低了泄漏的可能性，增強(qiáng)了整體的運(yùn)行可靠性。

該產(chǎn)品長2.3米、寬2.2米、高2.1米，在制造過程中，沈氏科技克服了眾多挑戰(zhàn)。從設(shè)計(jì)優(yōu)化、材料選擇到焊接技術(shù)和質(zhì)量控制，每一環(huán)節(jié)都體現(xiàn)了沈氏科技的專業(yè)實(shí)力。

高效生產(chǎn) 工期保障

沈氏科技不僅在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和性能上表現(xiàn)出色，制造和交付速度同樣令人矚目。此次三臺PCHE從下單到交付用時較短，展現(xiàn)了沈氏科技在高效率生產(chǎn)和快速響應(yīng)客戶需求方面的強(qiáng)大實(shí)力。

此次干氣壓縮機(jī)后冷卻器的交付，是沈氏科技接續(xù)技術(shù)創(chuàng)新和追求卓越奮斗腳步，也是“融慧創(chuàng)新、生態(tài)科技”理念的生動實(shí)踐，踐行了沈氏科技對于推動海工船舶行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的承諾。沈氏科技未來將繼續(xù)致力于每一項(xiàng)技術(shù)突破，為實(shí)現(xiàn)綠色低碳未來貢獻(xiàn)更大力量。