秒級反應,高產率!連續流微反應技術助力重氮化高效合成炔基化合物
針對以上問題,都柏林大學Marcus Baumann教授利用連續流技術,采用重氮化條件提出了一種創新的異惡唑酮合成炔的策略。該方法成功克服了產率不穩定、安全生產等難題,并且在較短時間內高效制備多種炔烴產物。
連續流重氮化高效合成炔烴——以異惡唑酮為例
圖1 流程模式下的炔合成裝置
反應儀器配制:亞硝酸鈉和底物通過進料泵分別進入流動反應器,實現高效的炔基化反應(圖1)。
產品分析:反應液收集于飽和碳酸氫鈉水溶液中。經有機溶劑萃取、干燥后,以柱層析方法純化產品,以評估反應產率。
沈氏科技微反應器
關鍵工藝優化與結果
反應條件:在25 ℃、NaNO2與底物摩爾比為2、FeSO2·7 H2O與底物摩爾比為2、AcOH/H2O (v/v=5:1)的條件下,原料轉化率大于90%。
優化結果:當底物溶液(0.1 M)流速為0.61 mL/min,亞硝酸鈉水溶液(2 M)流速為3.04 mL/min時,產品的收率達到61%,且反應停留時間僅需35秒,效率相比傳統間歇反應提升數十倍。
工藝普適性驗證
圖2 在流動模式下具有產量的底物范圍
克級放大與生產力優勢
連續流 vs. 傳統間歇反應
該研究為異噁唑酮轉化為高附加值炔烴提供了可規模化、本質安全且高效的解決方案,印證了連續流微反應技術在應對復雜有機合成挑戰、推動綠色安全化工生產方面的潛力。
沈氏科技微連續流撬裝系統
沈氏科技子公司微智源,專注微連續流技術領域十余年,已成功服務于醫藥、農藥、染料、新能源材料等多個領域,助力企業解決合成難題,促進實驗室創新成果向規模化、商業化生產的轉化。
參考文獻:Org. Biomol. Chem., 2025,23, 1314-1319

